Análisis de riesgos del proceso con metodología Hazop en instalaciones industriales


Cuando es conveniente ?

El motivo para la aplicación de un estudio de Hazop puede ser:

  • Cumplimiento de requisitos legales (En algunos países hay que realizarlos obligatoriamente).
  • Soporte para Investigación de un incidente.
  • Analisis de riesgos establecido dentro de la política de Seguridad y salud de la compañía.

El propósito de la realización de un estudio de Hazop puede ser:

  • Al finalizar la Ingenieria Básica de una instalación (Típico) : Identificar con mayor detalle peligros en el proceso seleccionado y en el diseño propuesto; adicionalmente, en esta fase ya se pueden valorar adecuadamente los riesgos asociados. Es la Oportunidad de encontrar errores en el diseño antes de que se tornen demasiado caro o dificiles de corregir.
  • Al finalizar la Ingeniería de Detalle de una instalación: Identificar definitivamente todas las situaciones de peligro en el proceso, valorando los riesgos asociados.
  • Durante la elaboración de Manuales de Puesta en Marcha: Ayudar a establecer los procedimientos de operación, comisionado y puesta en marcha.
  • Durante la elaboración de Manuales de Manuales de Operación: Detectar aspectos de la operación no contemplados inicialmente.
  • Durante la Operación de la instalación: Garantizar que la información sobre calidad, requisitos legales, seguridad de proceso y procedimientos operativos es completa y esta actualizada. Verificar que las lecciones aprendidas en accidentes o incidentes recientes han sido tenidas en cuenta y aplicadas.


En que consiste ?

PHA acrónimo de "Process Hazard Analisys" (Análisis de Peligros de Proceso) es una disciplina de seguridad industrial que engloba una serie de técnicas que permiten la adecuada detección de peligros, así como la valoración cualitativa y/o cuantitativa de los riesgos presentes en cualquier proceso, a fin de minimizarlos o, en su defecto, controlarlos.

El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility Analysis), conocido tambien como analisis funcional de operabilidad (AFO) es una técnica estructurada y sistemática de análisis de riesgos que permite identificar peligros potenciales y problemas operacionales en procesos químicos, generalmente documentados a través de diagramas de procesos e instrumentos (P&ID).

El análisis, basado en un protocolo relativamente sencillo , estimula la creatividad de un equipo de expertos con diferente formación, miembros del staff de la compañia, para identificar los riesgos, sus causas, consecuencias y mecanismos de protección.

Es un método que fue diseñado en Inglaterra en la década de los sesenta por Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseño de plantas de fabricación de pesticidas.

El estudio es conducido por un equipo formado por el Lider o Coordinador y el secretario del Hazop que va documentando los hallazgos. Este equipo normalmente es externo de la organización.

Un resumen de las actividades realizadas por este equipo son:

Antes del estudio:

  • Verificar que la documentación para el estudio este completa.
  • Planificar el estudio: Segregacion de nodos, estudios de tiempos, preanaliisis.

Durante el estudio:

  • Explicar la metodología y objetivos del estudio.
  • Guiar el grupo en el uso de la técnica.
  • Fomentar el debate de ideas (bainstorming)I y seguir el plan.
  • Solucionar conflictos que se presenten.

Después del estudio:

  • Realizar el informe final


Que beneficios reporta?

  • Identificacion temprana de peligros potenciales y reducción del riesgo a niveles aceptables en : 1) Daños a la salud y seguridad de los trabajadores de la instalación. 2) Daños a las personas (público) fuera del establecimiento. 3) Impactos sobre el medio ambiente. 4) Daños a la propiedad (patrimonio).
  • Validacion del diseño por parte del personal usuario de la instalación.
  • Mejoras en el diseño de una instalación en cuanto a seguridad y operabilidad.
  • Disminucion de tasas de seguro de la instalación.
  • Cumplimiento de requisitos legales.

 

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